在日常生活中我們經常可以看到小到手機保護套，大到汽車輪胎之類的硅橡膠制品，但大家有好奇它們是怎么做出的嗎，雖然品類繁多，但生產的工藝都差不多，今天小編就來告訴給大家科普下

首先是準備原料。生膠是最基本的，其次是用來改善產品某些性能(如耐酸堿、絕緣性、耐燃性)的輔助材料，最后是用來限制產品變型的纖維和金屬材料，雖然材料就幾種，但每種原料用量多少卻是十分講究的，這也是考驗工人經驗水準的關鍵所在。

第二步是塑煉。因為生膠是有彈性的，不利于加工呢，而塑煉就是將生膠變得有可塑性的過程，

第三步是混煉。我們經常聽到產品要有耐化學性、耐油性、耐燃性、絕緣性等，這些性能就是在這一步中通過加入輔助材料來獲得的(如阻燃劑、抗靜電劑、填充劑等)，具體方法就是將塑煉后的生膠與配合劑混在一起，放入煉膠機中攪拌，讓配合劑與生膠充分均勻地混在一起，混煉是生產過程中的重要的一道工序，如果塑煉后的生膠與配合劑混合不均，最后就會影響到產品的性能。

第四步是成型。這一步是看到實實在在看到硅橡膠制品的步驟，成型的方法有很多，比如：模壓成型、擠出成型、注射成型、壓延成型，介于內容太多、篇幅有限并過于專業，請大家自行百度，

第五步是硫化。硫化就是在半成品中加入一些像硫磺之類的硫化劑，并在設定的溫度下加熱，最后將轉化為有彈性的過程，這里要注意的是硫化時間不夠或過長都會影響到產品的性能

最后一步是檢查，包括外觀檢查(是否有毛邊/瑕疵)、尺寸檢驗(大小是否正確)、性能試驗(是否具有耐化學性、耐油性、耐燃性、絕緣性等)

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